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  • 注塑加工之注塑模具概論及組成
  • 本站編輯:杭州环亚国际厅模具有限公司發布日期:2019-05-07 14:11 瀏覽次數:

  塑料製品通常要批量或大批量生產,故要求模具使用時要高效率、高質量,成型後少加工或不加工,所以模具設計時必須考慮:

  1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型麵和澆口位置。

  2.考慮模具製造工程中的工藝性,據設備狀況和技術力量確定設計方案,保證模具從整體到零件都易於加工,易於保證尺寸精度。

  3.考慮注射生產率,提高單位時間注射次數,縮短成型周期。

  4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來,即塑件成型後不加工或少加工。

  5.模具結構力求簡單適用,穩定可靠,周期短成本低,便於裝配維修及更換易損件。

  6.模具材料的選擇與處理。

  7.模具的標準化生產:盡量選用標準模架、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位環等標準件。

  一、注射模的基本組成

  1.澆注係統:熔融物料從注射機噴嘴流入型腔的通道,包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

  2.成型零件:成型塑件的零件,如型芯、型腔及其他輔助件。

  3.溫控係統:用於調節模具的溫度。

  4.塑件頂出係統:包括側分型機構、二次頂出機構、先複位機構幾順序定距分型機構等。

  5.安裝部分:把模體可靠地安裝在注射機上的部分。

  6.連接係統:將各結構件組成整體的連接係統。

  7.導向係統:保證各結構件相互間的移動精度,如導柱、導滑槽等。